<form id="nblpp"><form id="nblpp"></form></form><form id="nblpp"><nobr id="nblpp"><th id="nblpp"></th></nobr></form>
      <p id="nblpp"></p>

          <address id="nblpp"></address>
          <form id="nblpp"></form>

          <form id="nblpp"></form>

            煤氣化生產工藝
              煤氣化是煤化工一個最重要的技術環節,煤化工包括煤氣化聯合循環發電,煤制油,煤基甲醇制烯烴(MTO),煤制天然氣,煤制乙二醇。 煤氣化的技術主要有Texaco水煤漿氣化,GSP干粉加壓氣化,U-gas流化床氣化,SHELL干粉加壓氣化,BGL碎煤熔渣氣化,以及國內自主知識產權的 多噴嘴水煤漿氣化,水冷壁水煤漿式清華爐,兩段干粉式航天爐等

              ● SHELL氣化爐
              1 工藝原理

              殼牌煤氣化過程是在高溫、加壓條件下進行的,煤粉、氧氣及少量蒸汽在加壓條件下并流進入氣化爐內,在極為短暫的時間內完成升溫、揮發分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系列物理和化學過程。由于氣化爐內溫度很高,在有氧條件下,碳、揮發分及部分反應產物(H2和CO等)以發生燃燒反應為主,在氧氣消耗殆盡之后發生碳的各種轉化反應,即氣化反應階段,最終形成以CO和H2為主要成分的煤氣離開氣化爐 2 工藝流程

              目前,殼牌煤氣化裝置從示范裝置到大型工業化裝置均采用廢鍋流程,激冷流程的殼牌煤氣化工藝很快會推向市場。
              原料煤經破碎由運輸設施送至磨煤機,在磨煤機內將原料煤磨成煤粉(90%<100μm)并干燥,煤粉經常壓煤粉倉、加壓煤粉倉及給料倉,由高壓氮氣或二氧化碳氣將煤粉送至氣化爐煤燒嘴。來自空分的高壓氧氣經預熱后與中壓過熱蒸汽混合后導入煤燒嘴。煤粉、氧氣及蒸汽在氣化爐高溫加壓條件下發生碳的氧化及各種轉化反應。氣化爐頂部約1500 ℃的高溫煤氣經除塵冷卻后的冷煤氣激冷至900 ℃左右進入合成氣冷卻器。經合成氣冷卻器回收熱量副產高壓、中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽后的煤氣進入干式除塵及濕法洗滌系統,處理后的煤氣中含塵量小于1 mg/m3送后續工序。
              濕洗系統排出的廢水大部分經冷卻后循環使用,小部分廢水經閃蒸、沉降及汽提處理后送污水處理裝置進一步處理。閃蒸汽及汽提氣可作為燃料或送火炬燃燒后放空。
              在氣化爐內氣化產生的高溫熔渣,自流進入氣化爐下部的渣池進行激冷,高溫熔渣經激冷后形成數毫米大小的玻璃體,可作為建筑材料或用于路基。

              3 技術特點
              (1)煤種適應性廣
              對煤種適應性強,從褐煤、次煙煤、煙煤到無煙煤、石油焦均可使用,也可將2種煤摻混使用。對煤的灰熔點適應范圍比其他氣化工藝更寬,即使是較高灰分、水分、硫含量的煤種也能使用。
              (2)單系列生產能力大
              目前已投人生產運行的煤氣化裝置單臺氣化爐投煤量達到2000 t/d以上。
              (3)碳轉化率高
              由于氣化溫度高,一般在1400~1600 ℃,碳轉化率可高達99%以上。
              (4)產品氣體質量好
              產品氣體潔凈,煤氣中甲烷含量極少,不含重烴,CO+H2體積分數達到90%。
              (5)氣化氧耗低
              與水煤漿氣化工藝相比,氧耗低15%~25%,可降低配套空分裝置投資和運行費用。 (6)熱效率高
              煤氣化的冷煤氣效率可以達到80%~83%,其余~15%副產高壓或中壓蒸汽,總熱效率高達98%。
              (7)運轉周期長
              氣化爐采用水冷壁結構,牢固可靠,無耐火磚襯里。正常使用維護量小,運行周期長,無需設置備用爐。煤燒嘴設計壽命為8000 h。燒嘴的使用壽命長,是氣化裝置能夠長周期穩定運行的重要保證。
              (8)負荷調節方便
              每臺氣化爐設有4~6個燒嘴,不僅有利于粉煤的氣化,同時生產負荷的調節更為靈活,范圍也更寬。負荷調節范圍為40%~100%,每分鐘可調節5%。
              (9)環境效益好
              系統排出的爐渣和飛灰含碳低,可作為水泥添加劑或其他建筑材料,堆放時也無污染物滲出。氣化污水量小且不含焦油、酚等,容易處理,需要時可實現零排放。

              ● 德士古氣化爐


              ● 四噴嘴氣化爐 來自棒磨機的水煤漿經兩個隔膜泵加壓,與來自空分裝置的高純度氧氣一起通過4個對稱布置在氣化爐中上部同一水平面上的工藝噴嘴,對噴進入氣化爐燃燒室,每個隔膜泵分別給軸線上相對的兩個噴嘴供料。在高溫高壓下,噴入氣化爐燃燒室的水煤漿與氧氣進行部分氧化反應,生成CO、H2為有效成分的粗煤氣。氣化爐激冷室內有下降管,下降管上端連接激冷環,下降管下部浸入激冷水中,下端有四個切向排氣口;下降管與激冷室內壁之間有四層鋸齒型的破泡分隔板。工藝噴嘴為預膜式噴嘴。工藝氣PG出氣化爐后經文丘里洗滌器、分離器和水洗塔后送變換工段。分離器內有破泡板和導氣管,水洗塔上部有固閥塔盤、旋流塔盤和高效除沫器。氣化爐激冷室下部沒有設置破渣機。 (1)四噴嘴氣化爐,采用預膜式噴嘴,其霧化夾角大,又因采用對撞方式,其混合更充分。當某一個噴嘴因自身或其他外在原因霧化不好時,由于形成了撞擊流,其影響也非常小。 (2)在四個噴嘴中,當一個噴嘴因煤漿泵或管線堵塞等原因造成煤漿流量低而過氧時,其它噴嘴可及時緩解這種危險,贏得處理時機。在一定條件下,當一對噴嘴或管線出現故障時,另一對噴嘴可在短時間內繼續運行,維持生產;待故障噴嘴或管線問題解決后, (3)由于附著在工藝氣出口管線內壁上的灰垢在停車檢修時不容易清洗干凈,德士古水煤漿氣化爐投料初期,這些垢片受熱后脫落,經常造成水洗塔出口管線堵塞。四噴嘴氣化爐由于在水洗塔前設置了分離器,脫落下來的垢片被預先擋在了分離器內,這樣,即使分離器排水管線被堵,水洗塔排水可仍舊暢通,不會造成水洗塔底部排水管線堵塞。 (4)通過累計4100h的生產運行看,這種技術不但有效氣體成份高,而且反應完全,單位煤漿產氣量也較德士古氣化爐高,灰渣殘碳含量低,碳轉化率高

              ● GSP氣化工藝

              ● 航天爐

              ● 清華爐

            煤氣化閥門
              ● 氧氣調節閥和氧氣切斷閥
              ● 合成氣調節閥和切斷蝶閥
              ● 水煤漿工藝中:鎖渣閥,黑水灰水閥
              ● 粉煤氣化工藝中:煤給閥煤鎖斗閥和灰鎖斗閥

            常用閥門品牌


            Copyright ? 2020三千控制閥網
            掃一掃添加微信號
            55世纪官方网站